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        高精度臥式加工中心精密裝配關鍵技術

        發布者: 發布時間:2021/4/1 17:15:48 閱讀:次 【字體:

        近年來,機床的精度和性能要求,在國家863項目“關鍵技術設計和制造精密臥式加工中心、臥式加工中心由M / 800 h樣機性能指標:主軸轉速12000 r / min,最高0.003毫米的線性坐標定位精度,重復定位精度可達到0.0015毫米,3“轉盤定位精度和重復定位精度1.5 ' '。其中,機床的精密裝配技術發展成為必不可少的關鍵問題研究主要內容。M/800H臥式加工技術中心的整機裝配企業可以劃分為:移動電子部件裝配、主軸單元部件裝配、數控轉臺部件裝配、固定方法結合面裝配,以下問題進行分析部分學生介紹。

        移動部件導軌裝配技術

        高精度臥式加工技術中心的移動電子部件導軌結合部的裝配精度對機床的定位、重復進行定位系統精度及機床加工精度要求具有非常重要的影響。目前國內外通用的方法是通過刮磨導軌基面來保證導軌副的裝配精度。在實踐中我們發現,盡管導軌基面可以發展達到一個很高的刮研精度,但導軌裝配后的幾何模型精度不一定會不斷提高,這是企業由于導軌的誤差、大件的結構、剛度等綜合管理因素分析造成了導軌裝配后的結構發生變形,同樣,移動電子部件在機床上裝配后,由于中國移動部件的重量、大件刮研時的放置方向與部件裝配后工作研究方向的差異,也會導致整機與關鍵核心部件的結構產生變形,進而造成影響直線坐標的精度,達不到機床加工精度控制要求。為解決這一問題,在對裝配過程進行靜態仿真的基礎上,得出了MHAMMER 800H高精度臥式加工中心裝配過程中X、Y、Z導軌各裝配工步的靜態變形規律,確定了導軌表面各點的綜合變形值。對比分析裝配前部件進行變形誤差和整機裝配后的變形誤差,利用反變形基本原理,修正導軌安裝基面,以提高學生直線移動電子部件的幾何模型精度和運動控制精度[1-2]。

        導軌精密水平處理中心的X、Y、Z三個導軌分別安裝在柱子、滑板和床上,在進行實際刮擦調整時,將柱子、滑板和床體平放在地面或墊鐵上,而對于床體,工作狀態下的重力方向和重力方向相同,但對于柱子和滑板,調整中的重力方向與工作狀態中的重力方向不同。設移動電子部件在導軌上的行程為S,將該行程均分為n段,則應進行計算的變形控制節點空間位置有n+1個,記每個企業裝配狀態下通過各個不同節點重要位置的導軌變形為δim,其中i=1,2,3,。.,n+1,m=0,1,2,3,4,5,表示各裝配步驟。對于 x、 y 導軌,調整過程中重力作用下的變形與工作狀態下的變形不同,并設定在實際調整狀態,導軌表面的重力變形為“ i” ,需要進行直線度設計,則對于 z 導軌,x、 y 導軌安裝面的調整應為: ai = 5i + 0i-,調整方向的重力與工作狀態的重力相同,0i = 0。1.2導軌靜變形仿真結果分析研究方法可以使用管理軟件Creo2.0建立整機大件的三維數據模型,并對結構進 行 簡 化。固定接合面主要是螺栓連接。進行等效時,選擇螺栓連接作為等效連接,建立兩個連接點之間的三維剛度關系。等 效 方 式 如 圖1a所示;瑒涌梢越Y合面主要內容包括通過滾動直線導軌—滑 塊結合面,進行分析等效時,在導軌和滑塊上對應不同位置信息設置一個等效結合點,對兩個結合點建立兩向剛度。

        結 語

        高精度臥式加工中心的裝配質量是保證整機性能和質量的關鍵。M/800H高精度臥式加工企業中心可以通過進行裝配工藝信息技術的研究,嚴格管理控制機床的裝配質量,取得了較好的效果,達到了機床的設計發展要求。本文以M/800H高精度水平處理中心為例,介紹了移動零件軌裝配、主軸單元裝配、數控轉盤的組裝技術,為今后高精度機床精密裝配技術的進一步研究具有一定的參考價值。

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